你定制的楼梯已到货，请查收~
在四川天府新区
成都科创生态岛项目施工现场
一部已由混凝土浇筑成型的
楼梯正在进行安装
01
双循环自动化流水线
小面积实现大产能
据介绍，成都天投集团新型建材产业厂房位于荥经县，占地仅2.6万平方米，这相较同规模的装配式建筑生产厂来说面积稍显迷你，但产能却没有打一点折扣。
究其原因，是因为这里配置了2条国内首创的双循环自动化流水线，使场地利用率提升了20%，将更多的空间利用到配套线上，消除了闲置区域和多余过道，避免了钢筋半成品的转运，提高生产效率的同时也降低了安全风险，可实现叠合板生产10分钟，外墙生产25分钟的国内领先水平。
02
云端管理系统
让预制楼梯从无到有
“大家好，我是一部预制楼梯，来自成都天投集团新型建材产业制造基地。在这里的自动化流水线上，实现了我从一张设计图到出厂应用的诞生。在我的诞生过程中，被自然而然地贴上了自动化、智能化、绿色化的‘铭牌’。让我详细介绍一下我的前世今生，你就能明白我的‘不简单’。”
”
在新型建材产业厂房，除了生产线，还有一条看不见的云端管理系统——信息化管理系统。项目现场所用的预制楼梯就是在这套系统的管理、监督、驱动下实现从无到有，逐渐成形。
在控制室里，工作人员通过信息化管理系统将预制配件的合同信息录入平台，设计人员根据项目具体需求完成配件的深化设计后进一步在系统中丰富生产计划、材料准备等信息。信息化管理系统将驱动生产线启动模台组装、钢筋网加工到混凝土浇筑及养护等全流程生产。
模具组装工位则已经实现了模具的标准化、通用化，可减少模具上下模台的次数，极大地提高生产效率，工人用磁盒可以快速将模具固定在模台上，保证构件的外形尺寸满足设计要求。
在钢筋加工工位，工人用数控设备进行钢筋的调直、切断、弯曲、焊接等作业，不仅速度快，而且精度高，长度误差控制在2毫米以内。
在混凝土浇筑及养护工位，搅拌站生产的混凝土，通过输送料斗自动运输至布料机内，然后由布料机将混凝土浇筑在模具内，浇筑完成后，振动台进行三维振动，使混凝土达到致密的状态。完成浇筑后，构件由码垛机自动存放到养护窑内，养护窑内的温、湿度由电脑实现自动、精确控制，从而使混凝土在较短时间内达到要求的强度。
完成养护后，一组预制楼梯就诞生了！
其诞生在设计、施工、制造等各个环节都实现了绿色环保，其实际应用可有效减少80%以上的施工现场的工人数量，有效保障构建生产的精度和效率，推动建筑工业化、标准化。
据悉，成都天投集团新型建材产业制造基地自投产以来取得16项实用新型专利证书，先后获得四川省装配式建筑行业协会常务理事单位等荣誉，2022年单厂产销创省内同行前三。